Оставьте нам свои контакты
Отправляя свои данные, я соглашаюсь с политикой конфиденциальности
+7 930 341 4444
Жаротрубный паровой котел SYK — Промышленное оборудование
Жаротрубный паровой котел SYK Серия SYK

Паровые котлы / Жаротрубные

Жаротрубный паровой котел SYK

Трёхпроходный жаротрубный паровой котел промышленного класса. Эффективное паровое решение для энергоёмких производств с производительностью от 400 до 16 000 кг/ч.

Производительность
16 000
кг/ч макс.
Давление
до 28
бар
КПД
≥ 92
%

Котел SYK — трёхпроходный жаротрубный паровой котел промышленного класса, разработанный для непрерывной работы в условиях высоких нагрузок. Продукты сгорания последовательно проходят через три дымоходных хода, обеспечивая максимальную теплопередачу и высокий КПД при любых режимах эксплуатации.

Котел выпускается в типоразмерном ряду от SYK 10 до SYK 400, покрывая производительность от 400 до 16 000 кг/ч при рабочем давлении до 28 бар. Надёжность конструкции подтверждена международными стандартами и независимым контролем качества (рентгенография, ультразвуковой контроль).

Трёхпроходная конструкция

Трёхходовое движение продуктов сгорания обеспечивает максимальный теплообмен и высокий КПД системы.

Высококачественные материалы

Котловая сталь P265GH, P295GH, P355GH и дымогарные трубы St35.8 обеспечивают высокую надёжность и длительный срок службы.

Волнистая жаровая труба

Горячекатаная волнистая труба компенсирует тепловые расширения и повышает устойчивость к механическим нагрузкам.

Контроль качества

Все сварные швы проходят рентгенографический и ультразвуковой контроль в соответствии с требованиями международных стандартов.

Пищевая промышленность
Текстильная промышленность
Целлюлозно-бумажная отрасль
Нефтепереработка
Фармацевтика
Электроэнергетика
Модель Пар, кг/ч Мощность, кВт Вес пустой, кг A, мм B, мм C, мм D, мм
SYK 104002602 9503 3001 4501 4501 800
SYK 251 0006514 1004 1001 7501 7502 200
SYK 301 2007814 5504 3001 8501 8502 350
SYK 401 6001 0425 1004 7002 0002 0002 550
SYK 502 0001 3025 6505 1002 1502 1502 750
SYK 753 0001 9536 4005 8002 3502 3503 000
SYK 1004 0002 6057 2506 4002 5502 5503 250
SYK 1255 0003 25610 5007 0002 7502 7503 500
SYK 1506 0003 90712 3507 6002 9502 9503 750
SYK 1757 0004 55815 1008 1003 1003 1003 950
SYK 2008 0005 20915 7508 6003 2503 2504 150
SYK 25010 0006 51116 5009 5003 5003 5004 500
SYK 27511 0007 16221 3009 9003 6503 6504 650
SYK 30012 0007 81422 70010 3003 8003 8004 850
SYK 35014 0009 11623 95011 1004 0504 0505 150
SYK 40016 00010 41927 55011 9004 3004 3005 450

* Размеры A, B, C, D указаны ориентировочно и могут уточняться в рабочей документации. Обозначения: A — длина котла, B — ширина, C — высота до оси горелки, D — строительная высота.

Корпус котла SYK выполнен из котловой стали P265GH / P295GH / P355GH. В центре расположена жаровая труба (камера сгорания, 1-й проход) волнистого профиля — это компенсирует тепловое расширение и увеличивает площадь теплообмена.

Из жаровой трубы дымовые газы поступают в обратную камеру и возвращаются через пучок дымогарных труб (2-й проход) в фронтальную коробку, откуда вновь проходят через второй пучок труб (3-й проход) к дымовой трубе.

Наружная поверхность котла изолирована 100 мм минеральной ваты и закрыта алюминиевой обшивкой толщиной 1 мм, что минимизирует тепловые потери.

  • 01 Цилиндрический корпус котла из котловой стали
  • 02 Волнистая жаровая труба (1-й проход)
  • 03 Обратная камера (реверс потока)
  • 04 Дымогарные трубы 2-го прохода
  • 05 Дымогарные трубы 3-го прохода
  • 06 Фронтальная и задняя дымовые коробки
  • 07 Изоляция 100 мм + алюминиевая обшивка 1 мм
3
Дымоходных прохода

Трёхпроходная схема обеспечивает максимальное использование теплоты продуктов сгорания.

100
мм изоляции

Минеральная вата в сочетании с алюминиевой обшивкой минимизирует потери тепла в окружающую среду.

28
бар макс. давление

Конструкция рассчитана на работу под высоким давлением с полным соответствием нормам безопасности.

100%
Контроль сварных швов

Рентгенографический и ультразвуковой контроль каждого сварного соединения котла.

1
Корпус котла

Цилиндрический корпус из котловой стали P265GH / P295GH / P355GH. Рассчитан на рабочее давление до 28 бар.

2
Жаровая труба (камера сгорания)

Волнистая горячекатаная труба формирует 1-й дымоходный ход и компенсирует тепловые расширения.

3
Трубные решётки

Фронтальная и задняя трубные решётки фиксируют дымогарные трубы и обеспечивают герметичность газовых трактов.

4
Дымогарные трубы

Пучки труб St35.8 формируют 2-й и 3-й дымоходные ходы, обеспечивая эффективный теплообмен.

5
Обратная камера

Реверсирует поток дымовых газов из 1-го прохода во 2-й, обеспечивая трёхходовую «U»-образную схему.

6
Фронтальная дымовая коробка

Собирает дымовые газы после 2-го прохода и направляет их в трубы 3-го прохода.

7
Задняя дымовая коробка

Отводит продукты сгорания после 3-го прохода в дымовую трубу.

8
Тепловая изоляция и обшивка

100 мм минеральной ваты + 1 мм алюминиевый лист. Снижает тепловые потери, защищает от прикосновения.

9
Опорная рама

Сварная стальная рама с предусмотренными опорами под котёл и разрешением теплового расширения корпуса.

10
Горелочное устройство

Монтируется к фронтальной трубной решётке. Поставляется по согласованию — газовая, дизельная или комбинированная горелка.

Контроллер уровня воды

Электромагнитный или поплавковый контроллер поддерживает рабочий уровень воды в котле. При падении уровня ниже минимально допустимого срабатывает блокировка горелки для предотвращения перегрева и аварийного останова. Верхний предел уровня предотвращает забрасывание воды в паросборник.

Система поверхностного и нижнего слива

Поверхностный продувочный клапан удаляет пену и взвеси с зеркала воды, снижая концентрацию растворённых солей и предотвращая унос влаги с паром. Нижний продувочный клапан используется для периодической очистки котла от шлама и осадков, скапливающихся в нижней части корпуса.